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防止机床碰撞的三点方法

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防止机床碰撞的三点方法

发布日期:2018-11-29 作者:admin 点击:

   维修机床厂家来重点讨论下如火如何防止机床碰撞的三点方法,这些都是专业操作人员总结的个人经验,希望对您能有帮助。

  “一补三调”

  程序输入完成后,通过对刀“告诉”机床刀具参数和工件坐标系。在对刀过程中,要防止以下因素造成加工中碰撞或产生废品:一是刀具安装高度,即刀具安装过高或过低,刀尖未对准工件旋转中心;二是试切测量误差,尤其是内孔直径测量;三是参数输入过程中失误,例如,将T1刀具参数误输入到T2刀具参数位置上去;四是切削用量选择不合理,工件表面粗糙度差;五是编程中输入尺寸的方法,一般在对大多数尺寸偏差统一编程时,直接输入基本尺寸,而非统一的尺寸,输入尺寸偏差的中间值;六是机床(导轨)存在问题。

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  “一补”就是刀对好后,把刀具参数中的X偏置值补偿让出0.5~1mm或者更多(以外轮廓加工为例),一般Z向偏置不让尺寸。法纳克数控系统可直接利用显示屏下“+输入”软键补偿0.5~1mm,西门子802C也可以用G158零点偏移指令补偿让出尺寸,然后再执行自动加工。

  “三调”首件加工完毕后,准确测量各台阶尺寸、大小头误差等,并计算出差值或余量,作为刀具偏置补偿的依据,然后“一调”刀具参数,把让出的补偿数值再补回去。针对大小头误差以及刀补参数不能解决的尺寸“二调”程序坐标数值来保证加工尺寸。根据加工中的倍率调节情况“三调”切削用量(主轴转速,进给速度,吃刀深度)。然后再执行一次或两次精加工循环,这样既可防止废品的产生,又能保证加工质量。


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